带式压滤机主要是用于污泥脱水的设备,一般污泥脱水使用脱色剂阳离子聚酰胺污泥处理过后需通过压滤设备进行压泥,而使用压滤机运行对压制的泥饼是至关重要的。使用带式压滤机的滤布运行的速度对污泥处理的每个工作区域脱水的时间,对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼等处理效果都具有一定的影响。下面来为大家介绍一下。当控制系统出现错误时,或不能发出控制液压系统的明白,或控制系统无法感应到液压系统的状况,自然这是带式压滤机设备就不能工作了,即使勉强的运行起来也是非常危险的,所以需要及时停止设备的工作。
一般情况下,带式压滤机带速越低,含量就越高,泥饼越厚,越容易从滤布分离;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。反之,使用带式压滤机的带速越高,含量越低,泥饼就越薄,就越不容易剥离。所以,从压制出来的泥饼看,带速越低就越好,但是带速的速率又直接影响到脱水剂的脱水机的处理能力,从而带速低处理能力就低。
带式压滤机的正常停止操作方法:
1、确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置,按其停止按钮,停运进料泵。
2、待污泥脱出完全后,关闭进料阀。
3、开启水洗阀,通水清洗20分钟,并观察排水是否较清,一般要冲洗到清相较清为止,再关闭水洗阀。
4、延迟3秒钟,关闭辅电机。
5、辅机关闭后延迟3秒,关闭主电机。
6、关闭螺旋输送机:确认卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置,按其停止按钮,卧式螺旋输送机停运。
7、用手盘动差速器的皮带轮,检查冲洗效果,若很吃力,则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。
说到新型链板式真空过滤机的工艺,我们先说说真空过滤机的作用,真空过滤机主要就是将固液进行分离,而新型链板式真空过滤机是一种新式的过滤工艺设备,
真空过滤机大部份都有体积大、能耗高且效率低等缺点,而其中盘式真空陶瓷过滤机具有、水份低、自动化程度高、陶瓷板寿命长、能耗低等优点逐步得到推广应用。但它也有其缺点影响了应用领域的进一步扩大。一、价格高,体积大;二、每天必须停止生产一段时间对陶瓷板进行超声波清洗,不能保证生产的连续进行;三、物料较粗、比重较大时,因物料沉降快,不易吸附在陶瓷板上而降低了过滤效率;四、因不能对陶瓷板进行连续超声波清洗,对某些易堵塞陶瓷板微孔的物料不能进行很好的过滤;带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、、钢铁、煤炭、制革等行业,尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用为普遍。对进入的物料浓度有一定的要求。
如果带式过滤机流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,带式过滤机压力无处外泄,造成损坏。检查带式过滤机滤布,清理排水口,检查出水口,打开相应阀门,释放压力;带式过滤机滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,带式过滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。导致带式过滤机大量这时应仔细清理滤板,修复滤板。压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。
当污泥过稠或干块遗留时,会造成带式过滤机供料口的堵塞,此时带式过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时带式过滤机由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗;供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成带式过滤机本身受力过多以至于损坏。完成这个周期,减少滤板容积或者加盲板。当炉渣是炉渣时,过滤器框架上的清洁孔不够干净,甚至浆料孔都堵塞,导致滤液难以接近,导致操作问题,例如滤板压力损失,这可能导致带式压滤机要被吹倒。
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